|
Post by Robot on Sept 28, 2004 17:23:42 GMT -5
Chất dẻo từ... lông gà
Sau gậy đánh golf đến bình hoa dễ phân hủy có thể chôn thẳng xuống đất, các nhà nghiên cứu tại Đại học bang Iowa (Mỹ ) giờ đây đang tìm kiếm những cách mới để tạo ra chất dẻo thân thiện với môi trường, từ những thứ như lông gà và đậu tương.
"Chúng tôi đang biến rác thải thành những thứ có giá trị", Perminus Mungara, nhà nghiên cứu dinh dưỡng con người và khoa học thực phẩm, một thành viên của dự án, cho biết.
Nông dân Mỹ thường đốt lông gia cầm, biến chúng thành phân bón hoặc thức ăn cho các động vật khác. Tuy nhiên, trước nguy cơ truyền bệnh từ gia cầm cho các loài, quy trình này trở nên không được ưa chuộng.
Mungara và cộng sự Jay-lin Jane, đã khám phá ra cách để phân hủy lông vũ trong 3 năm, với sự giúp đỡ của Công ty Sara Lee. Công ty này đã gửi đến nhóm nghiên cứu những túi bột thức ăn làm từ lông vũ đã qua chế biến.
Protein từ bột lông gà được trộn lẫn với chất làm dẻo (hóa chất biến hỗn hợp này mềm và dẻo). Hỗn hợp sau đó được đun nóng đến 100 độ C và đổ vào khuôn thành các hình thù khác nhau. Sản phẩm tạo ra là một loại chất dẻo dễ phân hủy, có độ bền như chất dẻo tổng hợp được dùng làm đĩa và vỏ chai nhựa. Thí nghiệm với protein lấy từ đậu nành Iowa cũng cho kết quả tương tự.
Một trong những ứng dụng hứa hẹn của loại chất dẻo dễ phân hủy này là làm màng phủ trên cánh đồng hoặc trong vườn, các sân golf. Hiện tại, hầu hết các màng phủ đều được làm từ dầu mỏ, và có thể tồn tại đến 500 năm mới phân hủy.
Thuận An (theo AP)
|
|
|
Post by Robot on Sept 28, 2004 17:24:51 GMT -5
Chất dẻo có nguồn gốc từ khoai lang được dùng trong xe hơi TTO - Hãng xe hơi Toyota của Nhật đã chế tạo lọai xe hơi mới hiệu ES3 rất thân thiện với môi trường do một số phụ tùng được làm từ chất dẻo có nguồn gốc từ khoai lang.
Các tấm hãm xung trước và sau, các phụ tùng trang trí và các tấm lót chùi chân trong xe hơi ES3 đều được làm từ chất dẻo có nguồn gốc từ một lọai axit tự nhiên có trong khoai lang. Vật liệu hữu cơ này có thể được phân hủy và cứng chắc như các vật liệu quy ước khác.
Một người phát ngôn của hãng Toyota nói:”Lọai chất dẻo này được chứng minh là rất khoa học và rất môi trường. Chất dẻo môi trường đang có tiềm năng rất lớn.”
Q.HƯƠNG - Ananova
|
|
|
Post by Robot on Nov 5, 2004 16:13:47 GMT -5
Đĩa quang làm từ bột bắp Đĩa này sẽ giúp bảo vệ môi trường
TTO - Nhà nghiên cứu Tasuo Hosoda thuộc hãng điện tử khổng lồ Pioneer (Nhật Bản) vừa trình làng một đĩa quang học đầu tiên được làm từ tinh bột bắp với dung lượng lưu trữ 25 gigabytes.
Đĩa này có 87% chất liệu từ thiên nhiên là bắp và có thể phân huỷ được để bảo vệ môi trường. Đặc biệt khi đĩa này bị đốt cháy, nó sẽ không thải ra chất dioxin và những chất hóa học có hại khác.
Về mặt lý thuyết thì đĩa này có thể ăn được, nhưng nó lại được phủ một lớp chất dẻo nhân tạo dày 1,1mm để có được độ cứng cần thiết, cho nên người sử dụng không có cơ hội để "xơi" chiếc đĩa bắp. Tuy nhiên, Hãng Pioneer chưa quyết định thời điểm tung ra thị trường sản phẩm độc đáo này.
Đầu năm nay, công ty Sony và công ty Toppan Printing của Nhật đã tuyên bố họ đã chế tạo được đĩa bằng giấy có thể dùng kéo cắt ra để huỷ khi cần loại bỏ.
Đ.TÂM (Theo AFP)
|
|
|
Post by Robot on Nov 25, 2004 14:29:15 GMT -5
Nhựa sinh học - giải pháp chống ô nhiễm môi trường Các nhà hóa học mới đây đã tìm ra một chế phẩm mới, đó là nhựa sinh học có nguồn gốc từ thực vật, thậm chí từ vi khuẩn, nhưng có chất lượng không thua kém nhựa hóa học, có thể tự phân hủy trong điều kiện môi trường bình thường trong thời gian tương đối ngắn.
Tiềm năng to lớn nếu thoạt nhìn, người ta không thể nhận thấy sự khác biệt giữa hai chiếc đĩa trong bộ đồ ăn mới được bày ra, bởi chúng gần như giống hệt nhau, chỉ có điểm khác duy nhất là chất liệu làm ra chúng. Chính sự khác biệt này làm nên một cuộc cách mạng âm thầm nhưng thực sự quan trọng trong đời sống nhân loại vài năm tới: nhựa sinh học, một chất liệu mới có nguồn gốc từ ngô, lúa mì, củ cải, những loại cây quen thuộc trong đời sống thường ngày, thậm chí từ một số loại vi khuẩn.Đây là giải pháp để thay thế cho các chế phẩm từ dầu mỏ và bảo vệ môi trường, hai lợi thế khiến cho nhựa sinh học mở ra một kỷ nguyên công nghiệp mới.Cho tới nay, đã có một số công ty giới thiệu chế phẩm nhựa sinh học. Đó là Mater Bi chuyên chế tạo túi xách và dụng cụ ăn uống tự hủy sau vài lần sử dụng, Công ty Vegemat có sản phẩm mốc phát bóng trong môn thể thao golf và axit polylactic (PLA) giống như chất liệu nylon để chế tạo đĩa DVD, đinh tự hủy cố định xương dùng trong y tế."Đây thực sự là bước tiến mạnh mẽ về mặt công nghệ dựa trên các quy trình sạch, không phát tán chất gây ô nhiễm môi trường - Nhà hóa học Franoise Sylvestre thuộc Trung tâm nghiên cứu Ensiaset (Pháp) nhận định. Mới ra đời khoảng trên dưới 10 năm nhưng chỉ riêng tại châu Âu, tốc độ phát triển sản phẩm nhựa sinh học đã tăng gấp 10 lần. Mặc dù chúng chỉ chiếm một tỷ trọng rất nhỏ so với các sản phẩm nhựa thông thường (50.000-70.000 tấn một năm, trong khi sản lượng PVC, kevlar hay các loại nhựa teflon khác lên tới 149 triệu tấn năm 2001), tiềm năng chiếm lĩnh thị trường của chúng rất lớn.
|
|
|
Post by Robot on Nov 25, 2004 14:29:27 GMT -5
Sản phẩm từ nhựa sinh học của Công ty Mater Bi. Hiện nay, giá thành nhựa sinh học vẫn còn ở mức rất cao, gấp từ 1,5 đến 5 lần so với các loại nhựa truyền thống, nhưng khả năng sẽ giảm trong thời gian tới khi bước vào sản xuất theo quy mô lớn.Năm 2002, tập đoàn công nghiệp hóa chất khổng lồ của Mỹ là Dow Chemicals và tập đoàn thực phẩm Cargill đã đầu tư 300 triệu USD để xây dựng một nhà máy với công suất thiết kế lên tới 140.000 tấn PLA một năm. "Năng lực sản xuất lớn sẽ giúp hạ giá thành axit polylactic xuống tương đương với polyethylen (PE)" - Kỹ sư Pierren Feuilloley thuộc Trung tâm nghiên cứu Cemaref cho biết.Mỗi ngày, nhà máy nói trên có thể chế biến tới 40.000 kg ngô (đến nay nhà máy mới chỉ quan tâm chế biến ngô hạt do thực phẩm này có chứa hàm lượng tinh bột lớn).
Cũng giống như PVC, tinh bột có kết cấu phân tử polymer gồm nhiều kết cấu đơn phân tử (monomere) hợp thành. Có thể tự tiêu hủy trong khoảng 20 ngày. Lợi thế lớn nhất của vật liệu nhựa sinh học làm từ tinh bột là nó tự phân hủy trong môi trường bình thường trong thời gian ngắn. Trong điều kiện nhiệt độ cao, kết cấu phân tử của nó cũng có thể bị bẻ gãy và chuyển hóa thành đường glucose, sau đó lên men từ tác động của vi khuẩn thành axit lactic. Axit này được cô đặc lại và tinh chế, chuyển sang dạng đơn phân tử và lúc này chỉ cần thực hiện phản ứng trùng hợp để biến chúng thành hợp chất đa phân tử PLA, từ đó thực hiện các công đoạn thông thường khác để thu được các tấm nhựa sinh học.Công nghệ của Vegemat có thể tận dụng hầu hết các bộ phận của cây ngô để chế biến nhựa sinh học. Đầu tiên, người ta cho cả cây gồm thân, lá, bắp ngô vào máy nghiền nghiền vụn, sau đó đưa sang máy ép để phá vỡ kết cấu phân tử tinh bột và xenlulo thành các đơn phân tử.Sau đó, hợp chất đơn phân tử được đưa sang bộ phận tạo phản ứng hóa học, dưới sự hỗ trợ của các chất xúc tác và nhiệt độ cao. Cuối cùng, người ta thu được các loại sợi thực vật 100%.Ngoài các công nghệ chế tạo nhựa thuần túy có nguồn gốc thực vật, nhiều hãng còn đưa ra các sản phẩm hỗn hợp chứa cả nhựa sinh học và các chất dẻo truyền thống, như sản phẩm của Hãng Mater Bi trộn lẫn tinh bột và một loại chất dẻo là polycaprolaptone làm tăng lý tính của nhựa có nguồn gốc polymer thực vật. "Chúng tôi đang mò mẫm những bước đi đầu tiên của việc sản xuất các loại nhựa sinh học - Franoise Sylvestre cho biết - Có thể cho rằng, chúng tôi đã đạt được những thành tựu tương đương với ngành công nghiệp chất dẻo hồi cuối thế kỷ 19 - thời kỳ mà nhân loại mới chỉ biết đến cao-su và xenlulo".
Đối với các nhà nghiên cứu, cái được lớn nhất của chất dẻo sinh học là khả năng bị phân hóa nhanh trong môi trường. Chất dẻo bằng nhựa PE phải mất gần bốn thế kỷ mới hoàn toàn bị thoái hóa, nhưng nếu đem trộn lẫn nhựa PE với chất dẻo sinh học, thời gian thoái hóa rút ngắn chỉ còn 4 đến 5 năm trong điều kiện môi trường bình thường, thậm chí chỉ còn 20 ngày nếu trộn lẫn với compost (một loại chất thải hữu cơ ) và ủ trong điều kiện nhiệt độ từ 50-60o C, có mặt các vi khuẩn ưa nhiệt.Như vậy chất dẻo sinh học dễ thoái hóa là câu trả lời tốt nhất cho bài toán quản lý chất thải nhựa tổng hợp hiện nay. Người ta không thể tập trung các loại chất dẻo trong những địa điểm đổ rác công cộng, vì công đoạn lưu giữ và đốt rác cần một khoản chi phí cả về kinh tế lẫn môi trường ngày càng lớn.
Trong tương lai, các loại nhựa sinh học sẽ cho phép giảm một lượng rác thải từ chất dẻo rất lớn. Một con số cụ thể: nếu như các loại túi chất dẻo sinh học ra đời thay thế được 14 tỷ túi chất dẻo chỉ riêng tại nước Pháp, môi trường sẽ đỡ phải chịu đi 85.000 tấn chất dẻo. Do vậy, thiên nhiên sẽ trở nên sạch hơn rất nhiều với một cuộc cách mạng nhỏ trong lĩnh vực hóa học chất dẻo.
(Nguồn: CNTM)
|
|
|
Post by Robot on Dec 3, 2004 3:58:32 GMT -5
Sản xuất cao su từ nấm TTO - Các nhà khoa học Nhật cho biết họ đã sản xuất ra cao su từ chất thiên nhiên được chiết xuất ra từ một loại thức ăn- đó chính là nấm dại thường được tìm thấy nhiều ở nước này. Theo đó, các nhà khoa học tại trường ĐH Gunma, phía tây Tokyo không chỉ sản xuất cao su từ nấm mà sản phẩm cuối cùng này còn rất hữu dụng vì không còn chứa một loại porotein có thể gây dị ứng, Hiroshi Mitomo, người đứng đầu của nhóm nghiên cứu tại trường đại học cho biết. Tuy nhiên cũng còn một số khó khăn, để làm ra được 1kg cao su thì phải mất hơn 10kg nấm, trong khi đó, loại nấm này thường mọc ở những vùng cao vào mùa hè và chúng thường thối rã sau 10 ngày. Chính vì vậy về phương diện thương mại, nấm sẽ không đủ để sản xuất ra nhiều cao su. Hiện nay, sản phẩm cao su từ nấm cao gấp 10 lần so với sản phẩm được làm từ mủ cây cao su hoặc từ dầu mỏ. Đây cũng chính là một trở ngại và các nhà khoa học tại trường Gunma đang cố gắng để giảm bớt chi phí sản xuất cao su từ nấm. Đ.TÂM (Theo Reuters) 'Cạo mủ' nấm lấy cao su Nấm chichitake. Các nhà nghiên cứu Nhật Bản tuyên bố họ đã tạo ra cao su từ một hợp chất tự nhiên chiết xuất từ một loại nấm dại quen thuộc ở đất nước mặt trời mọc. Nhóm nghiên cứu tại Đại học Gunma, tây Tokyo, không chỉ tạo ra cao su từ nấm chichitake mà sản phẩm còn có ưu điểm là không chứa một loại protein có thể gây ra dị ứng. "Chúng tôi đang tiến hành dự án với mục đích thương mại hoá sản phẩm này", Hiroshi Mitomo, trưởng nhóm nghiên cứu cho biết. Tuy nhiên, trước khi điều đó xảy ra, các nhà nghiên cứu còn phải vượt qua một số trở ngại nhỏ, trong đó có thực tế là phải mất 10 cân nấm mới được một cân cao su. Ngoài ra, loại nấm này không được trồng trên quy mô thương mại, nó chỉ mọc vào lúc cao điểm của mùa hè và phân hủy chỉ sau 10 ngày. "Thách thức lớn nhất sẽ là việc làm giảm giá thành sản xuất", Mitomo nói. Hiện tại, sản phẩm cao su làm từ nấm có giá đắt gấp 10 lần so với từ cây cao su hoặc chế tạo từ dầu mỏ. T. An (theo Reuters)
|
|
|
Post by Robot on Jan 5, 2005 9:32:47 GMT -5
Biến cà chua thành túi plastic
TTO - Các nhà khoa học tại viện hóa học sinh học phân tử thuộc Hội đồng nghiên cứu quốc gia của Ý vừa cho biết họ đã tìm ra một phương pháp có thể biến những phần thừa của quả cà chua thành những túi plastic tự phân hủy.
Barbara Nicolaus, người đứng đầu chương trình này cho biết bà và các đồng sự đã tìm ra được cách chế tạo ra những túi plastic có thể tự phân hủy bằng cách sử dụng các polysaccarit có trong cà chua.
Hiện nay trong quá trình chế biến, có đến 40% thành phần cà chua (chủ yếu là vỏ và hạt) bị bỏ đi.Nhóm nghiên cứu đã tìm ra được phương pháp chế tạo các túi plastic tự hủy bằng cách lấy polysaccarit có trong những phần thừa này.
Người ta tin rằng phần thừa của cà chua có thể trở thành một trong những nguồn lợi kinh tế quan trọng của Ý vì hiện nay Ý là một trong những nước trồng nhiều cà chua nhất tại châu Âu, mỗi năm đạt 6,1 triệu tấn.
Bà Nicolaus nhấn mạnh rằng phát minh này rất quan trọng không những về mặt kinh tế mà còn về mặt môi trường, nó sẽ làm giảm lượng tiêu thụ của các túi plastic không thể phân hủy và sẽ góp phần giải quyết các vấn nạn về rác thải.
Bà cũng cho biết thêm rằng hiện nay túi plastic làm từ cà chua cũng bắt đầu thay thế thành công các sản phẩm nhân tạo làm bằng chất dẻo.
KINH LUÂN (Theo Xinhuanet)
|
|
|
Post by Robot on Jan 21, 2005 10:23:21 GMT -5
Sản xuất chất dẻo bằng vỏ cam và CO2
Các nhà khoa học Mỹ đã sáng chế một phương pháp sử dụng khí nhà kính CO2 và vỏ cam để sản xuất polymer. Họ hy vọng một ngày nào đó có thể thu thập loại khí này để sản xuất chất dẻo, thay vì thải vào khí quyển.
Vắt nước xong, vỏ để làm phân vi sinh hoặc chất dẻo.
Limonene là hợp chất tạo nên khoảng 95% tổng lượng dầu trong vỏ cam. Nó được sử dụng để tạo mùi cam quýt cho các loại nước tẩy rửa trong gia đình. GS Geoffrey Coates tại ĐH Cornell và cộng sự đã sử dụng limonene oxít để sản xuất một loại polymer.
Với một chất xúc tác, nhóm nghiên cứu đã làm cho limonene phản ứng với CO2, tạo ra một loại polymer mới tên là polylimonene carbonate. Loại polymer này có nhiều đặc tính của polystyrene - chất được sử dụng trong nhiều sản phẩm chất dẻo dùng một lần.
GS Coates cho biết: ''Phần lớn các loại chất dẻo hiện nay, từ polyester trong quần áo cho tới chất dẻo được sử dụng làm bao gói thực phẩm và đồ điện tử đều có nguồn gốc từ dầu mỏ. Loại polymer tái sinh và rẻ tiền trên có thể thay thế các loại chất dẻo hiện nay''.
* Minh Sơn (Theo BBC)
|
|